旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)怎么樣才算好？

　　為避免工件起皺、開(kāi)裂，工藝應(yīng)按減徑前后直徑之比分為若干道次或工序，即轉(zhuǎn)輪應(yīng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)若干次，每次前應(yīng)給予一定的進(jìn)給量，有時(shí)還需多次更換芯軸并進(jìn)行中間熱處理等。根據(jù)材料和工件的尺寸，有時(shí)需要在加熱條件下收縮和旋轉(zhuǎn)。如果可能的話，可以通過(guò)支撐容器的邊緣來(lái)減少生產(chǎn)起皺的趨勢(shì)，從而可以增加進(jìn)料并減少生產(chǎn)周期。

　　1.自動(dòng)紡紗機(jī)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，厚度不宜過(guò)寬，形狀要對(duì)稱。對(duì)于變形較大的自動(dòng)旋壓機(jī)模具，應(yīng)掌握變形規(guī)律，預(yù)留加工余量。對(duì)于大型、復(fù)雜的模具，可采用組合結(jié)構(gòu)。

　　2.合理選擇加熱溫度，控制加熱速度。對(duì)于復(fù)雜的模具，可采用緩慢加熱、預(yù)熱等平衡加熱方式，減少模具的熱處理變形。

　　3.在保證自動(dòng)紡紗機(jī)模具硬度的前提下，盡量采用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。對(duì)于一些復(fù)雜的模具，可以采用預(yù)熱處理、時(shí)效熱處理、淬火回火滲氮熱處理來(lái)控制自動(dòng)旋壓機(jī)的模具精度。

　　4.早期修復(fù)砂眼、氣孔、磨損等模具缺陷時(shí)，應(yīng)選擇冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備，避免修復(fù)時(shí)變形。

　　還有就是，產(chǎn)品研發(fā)能力滯后于市場(chǎng)需求的發(fā)展。據(jù)了解，目前只有不到10%的紡紗加工企業(yè)具備產(chǎn)品研發(fā)能力，很多加工制造企業(yè)并非不愿意研發(fā)，而是缺乏研發(fā)的實(shí)力和資源。隨著產(chǎn)品生命周期的臨近，很多紡機(jī)廠家只能在外觀上做一些改變，在設(shè)計(jì)理念、技術(shù)改造、新材料應(yīng)用等方面很難有質(zhì)的突破。雖然政府提供了一些產(chǎn)學(xué)研的平臺(tái)，但效果甚微。紡紗機(jī)廠家更多的是依靠自身薄弱的實(shí)力進(jìn)行低水平的提升。

全自動(dòng)旋壓機(jī)是指利用旋轉(zhuǎn)輪(或摩擦塊)在徑向局部旋轉(zhuǎn)中壓縮回轉(zhuǎn)體的空心零件或管狀毛坯，以減小其直徑的一種成形方法。在縮徑旋壓過(guò)程中，坯料被同心地適當(dāng)?shù)貖A緊在合適的芯模中，待成形的零件從其中露出。當(dāng)主軸帶動(dòng)毛坯旋轉(zhuǎn)時(shí)，手動(dòng)或自動(dòng)控制轉(zhuǎn)輪按照規(guī)定的形狀軌跡往復(fù)運(yùn)動(dòng)，每次改變方向都給予一定量的橫向進(jìn)給，使毛坯外周直徑逐漸縮小，得到喉部形狀或封閉球形的零件。

所以旋壓機(jī)為企業(yè)的生產(chǎn)提供了不少的幫助。