數(shù)控旋壓與手工旋壓、拉伸沖壓成型間的不同

大家都知道數(shù)控旋壓和手工旋壓在產(chǎn)品成型過程的運動原理大致相同，都是通過尾頂提供夾緊力，帶動料片能和主軸一起轉(zhuǎn)動，刀輪按照預(yù)定的刀路路線讓料片由點到線、由線到面的延展，最后成型。
二者間的區(qū)別在于數(shù)控旋壓由數(shù)控機床控制刀輪在旋壓成型過程所走的路徑，以及刀輪和模具的間隙。由于數(shù)控機床的運行精度高、設(shè)備剛性好、加工力大，所以制造的產(chǎn)品一致性好，生產(chǎn)也穩(wěn)定，能很好的控制產(chǎn)品的精度；而手工的在旋壓成型過程中，由人工來控制刀桿來決定刀輪走的刀路，每個產(chǎn)品之間刀路和間隙均有所差異，容易導(dǎo)致批量的產(chǎn)品精度不穩(wěn)定。當(dāng)旋壓料片的厚度超過一定范圍（鐵超過1.2mm，鋁超過1.5mm，不銹鋼超過1mm），人工的力氣就無法支撐旋壓時所需的加工力，很容易造成產(chǎn)品報廢。手工旋壓在做薄件的鋁和鐵產(chǎn)品時，加工的產(chǎn)品外壁表面一般會比數(shù)控旋壓的表面好。但數(shù)控旋壓近年來經(jīng)過工藝技術(shù)不斷改進(jìn)后，旋壓產(chǎn)品的外壁表面也已經(jīng)跟手工旋壓非常相近。
接下來我們再來看看旋壓成型和沖壓拉伸成型的區(qū)別和優(yōu)勢哪些。旋壓成型和沖壓拉伸成型均能使料片成型，在原理、模具、用料、加工、產(chǎn)品等方面有著較大區(qū)別：
旋壓成型是由刀輪行走的路徑來控制料片的流動和變形，而拉伸沖壓成型過程是通過上下凸凹模的配合控制料片流動。
在做相同的一個五金成型產(chǎn)品時，旋壓成型只需要制作一個芯模，而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個模具，模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍，同時旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制作周期短，尺寸更容易修改。
而用料上，旋壓變薄率通常約30%，拉伸沖壓變薄約10%，變薄率相對更大，而拉伸沖壓需要5-10mm左右的壓邊料，所需的材料成本要大。
對于一些簡易的五金成型產(chǎn)品，拉伸沖壓成型工序多，包括開料、成型、切邊等基本工序，有些產(chǎn)品成型過程需經(jīng)過多次拉伸，工序繁多但加工速度相對更快，而旋壓成型和切削均可同時在一臺數(shù)控旋壓機床上完成，但單件加工速度會慢；對于一些拉伸高度長或異形的產(chǎn)品，拉伸沖壓成型會導(dǎo)致產(chǎn)品開裂，但旋壓更容易完成產(chǎn)品成型。
在產(chǎn)品的表面方面，旋壓紋是呈圓圈式分布，拉伸痕是呈豎線分布；在產(chǎn)品成型后強度方面，旋壓產(chǎn)品的強度會比拉伸沖壓的強度會好很多。想要了解更多有關(guān)數(shù)控旋壓的知識內(nèi)容，歡迎聯(lián)系中山眾睿數(shù)控機械有限公司，咨詢熱線0760-85216465。